Сегодня конкуренция среди производителей сэндвич-панелей неуклонно возрастает, потому что на повышение спроса быстро откликнулись многие фирмы и фирмочки, желающие на этом заработать. В итоге появилось множество так называемых «эконом-вариантов» производственных линий, которые такие панели пытаются выпускать.
Сэндвич-панель — это «вещь в себе», причем практически в прямом смысле слова. Мы видим ее снаружи, но не знаем, что происходит внутри нее с течением времени. Залогом высокого «внутреннего» качества сэндвич-панели и, стало быть, ее долголетия по-настоящему может служить лишь гарантированно высокое качество производства. Однако большинство появившихся производств «эконом-класса» таких гарантий, увы, дать не могут. На кустарно оборудованных участках сборки трудно, а порой просто невозможно, выдержать геометрические параметры панели. Сложно уследить и за тем, чтобы ламели утеплителя лежали ровно и металл хорошо приклеивался к ним со всех сторон. Последствия дают о себе знать уже через несколько лет после сдачи объекта: утеплитель внутри панели отслаивается, проседает, а порой из-за нарушения герметичности стыка увлажняется. Иначе говоря, он фактически перестает работать. Что делать? Демонтировать бракованную и дозаказывать новую панель на заводе в процессе эксплуатации здания? Как говорится, и врагу не пожелаешь! Чтобы уберечься от подобных неурядиц в Группе компаний «Металл Профиль» приняли, пожалуй, наиболее верное и надежное решение: приобрели и установили высококлассное оборудование по производству сэндвич-панелей, которое гарантирует строгое соблюдение технологии и высокое качество конечной продукции.
Таким образом, «Металл Профиль» предлагает своим клиентам сэндвич-панель заведомо высокого качества, то есть гарантированно качественную панель! Комплекс оборудования 170 метров — полностью автоматизированная производственная линия последнего поколения итальянской компании «ROBOR» по выпуску стеновых и кровельных трехслойных сэндвич-панелей с минераловатным и пенополистирольным утеплителем — появился в Александровском районе Владимирской области год назад. Производительность линии — 1,5 — 2 млн м2 сэндвич-панелей в год. Неплохая прибавка к индустриальному арсеналу «Металл Профиль», в активе которой и без того было более десятка заводов! Однако главное, как было сказано, не в количестве, а в уникальных качествах итальянской машины.
Прежде всего нужно отметить, что это — производственная линия непрерывного действия, она Принципиально отличается от линий непрерывного действия «эконом-класса» и тем более от линий стендовой сборки, с которыми работают другие предприятия. Все технологические операции: профилирование металла, нарезка теплоизоляции на ламели, ее укладка, нанесение и сушка клея, резка и упаковка панелей увязаны в единый технологический процесс, который осуществляется под контролем компьютерной программы. При этом максимально снижается влияние человеческого фактора, что, несомненно, позволяет добиться стабильно высокого качества продукции.
Повышенная точность геометрии панелей на данной линии обусловлена, в первую очередь, ее габаритами: общая длина линии более 170 м, длина «единой» сэндвич-панели до резки – более 90м, длина профилирующей части от 5 до 15 м в зависимости от вида панелей. В два раза более глубокие замки, чем у сэндвич-панелей «эконом-класса», позволяют добиться более высокого качества стыка панелей, легкости монтажа, герметичности и долговечности панелей.
Заслуживает внимания система нарезки минеральной ваты: после того, как погрузчик ставит на конвейер поддон с минватой, остальные операции делаются без участия человека: нарезка минваты на ламели, транспортировка, переворот ламелей, запуск ламелей в линию осуществляются автоматически и связаны воедино системой конвейеров. Это касается как основных конструкционных ламелей, так и трапециевидных ламелей, для заполнения гофров кровельных сэндвич панелей.
Особо нужно сказать о системе нанесения клея. На обычных линиях производится раздельное нанесение его компонентов гребенкой, а по склеиваемой поверхности клей распределяется механическим или ручным способом. Процесс идет, что называется, «на глазок». На линии «ROBOR» эта операция значительно усовершенствована: компоненты клея предварительно смешиваются в миксере, а затем состав наносится с помощью распылителя. Этим достигается однородность клеевого состава и равномерность нанесения на поверхность. Кардинально отличается и пресс, установленный на итальянской линии «ROBOR», от тех, которыми обычно комплектуются производственные линии «эконом-класса». Двадцатиметровый пластинчатый пресс, имеющий постоянное расстояние между пластинами, создает равномерное давление на сэндвич-панель при температуре до 70 градусов, что обеспечивает высокую прочность клеевого соединения. На линиях «эконом-класса» обычно устанавливаются четырехметровые роликовые прессы, которые передают на панель знакопеременные нагрузки сжатия- расширения. Нет в таких линиях системы обогрева сравнимой с «ROBOR». А от этих параметров зависит прочность склейки элементов панели, а значит, ее качество, надежность и долговечность.
Еще одно неоспоримое преимущество линии ROBOR — применяемый здесь метод штабелирования сэндвич-панелей. У линий «эконом-класса» готовые сэндвич-панели укладываются в штабель с помощью присосок, а это может привести к отслаиванию наружного металлического листа от слоя теплоизоляции под действием силы тяжести: ведь в этом случае вес панели удерживается в основном за счет недосохшего клеевого слоя. А на линии ROBOR производится аккуратная механическая подача изделия, что гарантирует от повреждения готовой сэндвич-панели и способствует сохранению того высокого качества, которое было достигнуто в процессе предыдущих технологических операций.
Строители знают: можно получить с заводского склада безукоризненно изготовленную панель, но буквально изуродовать ее при транспортировке — ведь к строймонтажным площадкам редко где уже проложены идеально ровные подъездные пути. Производители линии ROBOR, хоть и живут далеко от наших российских реалий, учли и эту беду Государства Российского: они разработали и воплотили такую технологию упаковки, которая предохранит сэндвич-панель при транспортировке даже по отечественному бездорожью. Для этого при упаковке используются пенополистирольные подкладки и бруски, которые во время движения играют роль амортизационного элемента. Защитная пленка на торцах пачки и стяжка сформированной пачки стрейч-пленкой создают герметичную упаковку для сэндвич-панелей. В плотно прижатом состоянии панели едут, словно одно целое, не двигаясь относительно друг друга, а значит, не повреждаясь.
Для того чтобы высокое качество стало на предприятии законом производства, специалисты «Металл Профиль» разработали регламенты всего производственного цикла. При этом они тщательно изучили существующие технологии производства сэндвич-панелей и учли «чужие ошибки» при разработке регламентов. Кроме того, была создана лаборатория для проведения приемо-сдаточных испытаний каждой выпущенной партии, а также для осуществления входного контроля поступающих материалов и сырья. Причем последний проводится невзирая на то, что все основные материалы — металл, утеплитель, двухкомпонентный клей и другие —здесь получают только от весьма надежных, проверенных поставщиков, которые дорожат своей репутацией и поставляют продукцию самого высокого качества. Тем не менее в «Металл Профиле» придерживаются хорошо известного правила: доверяй, но проверяй! Это служит дополнительной гарантией для клиентов компании: ведь «Металл Профиль» дорожит своей репутацией перед покупателями! В результате этого непростого технологического процесса получается сэндвич-панель, отвечающая всем требованиям современного производства.
«Металл Профиль» выпускает два вида стеновых сэндвич панелей (с открытым креплением Z-LOCK и с закрытым креплением SECRET FIX) и кровельную сэндвич-панель. Панели имеют несколько видов наружных и внутренних облицовок: гладкую, трапециевидную, волнистую.
Геометрические параметры сэндвич- панелей таковы: длина панели может составлять от 2 до 14 метров, толщина — 60, 80, 100, 120, 150, 200 мм. Что же представляет собой сэндвич-панель, сошедшая с новой производственной линии «Металл Профиль»? Это два металлических листа облицовки и сердцевина из минераловатных плит или пенополистирола отечественного производства, соединенных между собой двухкомпонентным полиуретановым клеем. В качестве утеплителя применяется минеральная вата известных марок: «Rockwool», «Izovol», «Nobasil», «Изомин», «Техно», а также пенополистирол. В качестве клея используется хорошо себя зарекомендовавший двухкомпонентный полиуретановый клей «Huntsman».
Для изготовления облицовок используется оцинкованная сталь с полимерным покрытием производства НЛМК, Северсталь (Россия), Corus (Великобритания), Arcelor (Германия). Толщина металла облицовок от 0,5 до 0,8 мм. Покрытие металла — полиэстер, пластизол, Colorcoat Prisma™ (Призма), ПВДФ.
Colorcoat Prisma™ (Призма) – это новейшая разработка компании Corus (Великобритания), высокоэффективный комплекс из стали со специально подобранной совокупностью защитных покрытий.
Ключевое преимущество этого материала идеально подобранный состав слоя Galvalloy ® (95% цинка и 5% алюминия) в совокупности с высокоэффективным полимерным покрытием, что обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту стали. Такой материал обладает широкой цветовой гаммой, исключительной стойкостью цвета и глянца, повышенной стойкостью к царапанию и истиранию. Colorcoat Prisma™ производится только на одном заводе в Великобритании (Шоттон, Северный Уэльс) и поставляется в Россию только «Металл Профиль» в рамках эксклюзивного торгового соглашения.
На покрытие Colorcoat Prisma™ предоставляется полная гарантия до 20 лет. Важно, что гарантия на металл с покрытием дается самим производителем металла.
Технологический прорыв компании в области производства сэндвич-панелей сразу же заметили заказчики. Сегодня продукцию ГК «Металл Профиль» выбирают строительные компании и инвесторы, которые возводят торговые и офисные комплексы, развлекательные центры, промышленные и сельскохозяйственные объекты, спортивные комплексы, пищевые предприятия, АЗС, котельные, здания холодильников и морозильных камер. Их привлекает возможность осуществить свои проекты быстро, относительно недорого, а главное — качественно и надежно!
Неслучайно, такие гиганты, как Pepsi и Coca-Сola для строительства своих новых заводов выбирают трехслойные сэндвич-панели производства «Металл Профиль».
В этом может существенно помочь технический каталог, а также «Альбом технических решений» с рекомендациями для проектирования и использования сэндвич-панелей, в том числе в сейсмоопасных районах, в котором приводится методика расчетов и выбора сэндвич-панелей для различных климатических зон. Эти материалы инженеры «Металл Профиль» разработали совместно с учеными ЦНИИПСК им. Мельникова и ЦНИИ промзданий. Нельзя обойти молчанием и такое преимущество работы с «Металл Профиль»: производитель предлагает не только сами сэндвич-панели, но и все, что нужно для их монтажа. Более того, по желанию заказчика компания поставит все необходимые комплектующие, из которых можно полностью собрать здание. Нет сомнений, что «Металл Профиль», выйдя на новый, более высокий технологический уровень производства, будет и далее надежно удерживать позиции ведущей компании по кровельным и стеновым материалам. Среди профильных предприятий она по-прежнему остается производителем номер один в России.
