Каждая компания, вне зависимости от того, маленькая она или большая, по меньшей мере несколько раз за время своей работы сталкивается с необходимостью изготовления печатей и штампов (в том числе изготовления печатей по оттиску срочно). Обычно первый комплект печатей заказывается непосредственно после регистрации компании -как правило, это основная печать организации и при необходимости -дополнительные печати для филиалов компании. Основная печать фирмы содержит наименование организации (включая наименование формы собственности), а также номер в государственном реестре организаций. Также при желании на печати может быть отражена информация об адресе компании, ее телефоне, логотип фирмы и другое.

Долговечность печатей (а значит и необходимость заказывать новые комплекты) напрямую зависит от качества изготовления самой печати. Обычно печати делают из резины -они более долговечны и оттиск у таких печатей более четкий. Для изготовления резиновых печатей и штампов возможно два метода: метод прессования сырой резины (или вулканизация) и метод лазерной гравировки.

Метод лазерной гравировки на сегодняшний день является самым удобным и быстрым. Изображение, нанесенное на резину отличается высоким качеством, а сам материал клише -повышенной сопротивляемостью к чернилам, что обеспечивает долговечность печати. Кроме того, изготовление печатей методом лазерной гравировки занимает относительно немного времени. Суть метода лазерной гравировки заключается в его названии -пробельные элементы печатающей матрицы удаляются при помощи лазерного луча. Лазер позволяет получить очень высокую разрешающую способность печати, и соответственно -высокую степень защиты от подделки. С другой стороны, это влечет за собой некоторые неудобства -так, небольшие по размеру печатные элементы могут быстро выйти из строя в процессе использования из за несоответствия площади печатного элемента и его высоты. Методом лазерной гравировки часто изготавливают факсимиле -резиновые аналоги подписи должностного лица, в точности повторяющие его росчерк. Изготовление печатей методом лазерной гравировки обычно используется только солидными компаниями, т.к. стоимость самого оборудования для изготовления печатей достаточно высока.

Второй способ изготовления резиновых печатей -это метод прессования сырой резины (вулканизация). Как правило, его используют, если есть необходимость в изготовлении большого числа одинаковых печатей -например, это могут быть печати или штампы с надписью «Оплачено» или «Принято». Сам по себе процесс вулканизации достаточно трудоемок и занимает большое количество времени, но при правильном проведении всех этапов удается добиться изготовления штампов и печатей, разрешающая способность которых очень высока. Прессование сырой резины начинается изготовления с имеющегося негатива клише из твердого фотополимера. Далее с клише при помощи термопресса из термокартона изготавливается матрица будущей резиновой печати. В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса. Гарантия на печати, изготовленные методом вулканизации -10 лет.